Zahnriemenlösungen für hochdynamische Positionieranwendungen

Zahnriemenlösungen für präzise, wartungsarme Antriebe – wie individuelle Lösungen die Produktivität deutlich steigern.

Spielarme Präzision: Zahnriemenlösungen für hochdynamische Positionieranwendungen

Präzision, Dynamik und geringerer Wartungsbedarf – Zahnriemenantriebe setzen in der Automatisierung neue Maßstäbe.

In der modernen Industrieautomation, insbesondere in der Robotertechnik und im Sondermaschinenbau, gelten höchste Anforderungen an die Genauigkeit, Dynamik und Zuverlässigkeit von Bewegungsabläufen. Eine Schlüsselrolle spielen dabei Zahnriemenantriebe – insbesondere dann, wenn es auf präzise Positionierung bei gleichzeitig hoher Belastbarkeit und geringem Wartungsaufwand ankommt.

Warum Zahnriemen für Positionieranwendungen?

Zahnriemen zeichnen sich durch eine formschlüssige Kraftübertragung aus, die eine rutschfreie Bewegung garantiert. Das bedeutet: Positionen lassen sich exakt anfahren und reproduzieren – auch bei hoher Dynamik. Moderne Zahnriemen bestehen aus hochfestem Polyurethan mit eingebetteten Zugträgern aus Stahl oder Kevlar, was eine außerordentliche Laufruhe bei gleichzeitig hoher Langlebigkeit gewährleistet.

• Exakte Wiederholgenauigkeit – ideal für Pick-and-Place-Anwendungen
• Geringes Eigengewicht – entlastet Antriebsmotoren
• Geringerer Wartungsbedarf – kein Nachspannen, kein Schmieren
• Leise im Betrieb – ein Plus für geräuschsensible Arbeitsumgebungen

Anwendungsfelder mit hohem Potenzial

• Portalroboter in Montage- und Prüfprozessen
• Kartesische Handlingsysteme
• Verpackungs- und Etikettieranlagen
• Positioniersysteme in der Halbleiter- und Medizintechnik

Je nach Anwendung kann der passende Zahnriemen hinsichtlich Profilgeometrie, Beschichtung oder Zugträgermaterial individuell angepasst werden. Sonderlösungen wie verstärkte Rückenbeschichtungen oder spezielle Mitnehmer lassen sich problemlos integrieren.

Aus der Praxis: Individuelle Zahnriemenlösung für die Verpackungsindustrie

Wie ein Maschinenbauer mit unserer Sonderanfertigung die Ausfallzeiten halbierte

Ein Hersteller von Verpackungsanlagen stand vor einem vertrauten Problem: Die Standard-Zahnriemen im Zuführsystem seiner Etikettieranlagen mussten regelmäßig nachgespannt werden. Dies führte nicht nur zu einem erhöhten Wartungsaufwand, sondern verursachte auch wiederholte Produktionsunterbrechungen.

Unsere Aufgabe war: Eine langlebige Zahnriemenlösung mit geringem Wartungsbedarf – exakt angepasst an die dynamischen Bewegungen des Systems sowie die empfindlichen Oberflächen der Verpackungsmaterialien. Die Umsetzung erfolgte mit einem PU-Zahnriemen mit Kevlar-Zugträger, ergänzt um eine Rückenbeschichtung aus antistatischem NBR. Diese sorgt für optimale Gleiteigenschaften bei gleichzeitigem Schutz empfindlicher Oberflächen und minimierter elektrostatischer Aufladung.

Zusätzlich wurde das Antriebssystem durch präzise eingestellte Spann- und Führungsrollen ergänzt, um die Laufgenauigkeit weiter zu erhöhen und mechanischen Verschleiß zu minimieren.

• Die Ausfallzeiten konnten um über 50 % reduziert werden
• Der Riemen läuft seit über einem Jahr ohne Nachspannbedarf
• Die Wartungsintervalle verlängerten sich signifikant

Für den Kunden bedeutete das: mehr Produktivität, geringere Betriebskosten und eine nachhaltige Lösung durch einen maßgefertigten Zahnriemen.

Fazit: Maßgeschneiderte Präzision spart Zeit und Kosten

Industriekunden, die auf hochdynamische und präzise Positionieranwendungen setzen, profitieren von Zahnriemenlösungen nach Maß. Die Kombination aus spielarmer Kraftübertragung, Langlebigkeit und geringem Wartungsbedarf macht sie zur ersten Wahl für moderne Antriebssysteme.

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